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造成腐竹机零件失效的“罪魁祸首”,原来是它们!

文章来源:www.qfxinfeng.com

发布时间: 2020-4-6 9:50:15

就腐竹机这类食品加工机械而言,由于其加工精度要求较高,且加工工艺流程较为繁琐,所以在实际设计制造的过程中,很容易发生零部件变形或是失效的情况,为保障腐竹机成品的加工质量和使用安全,节省不必要的制造成本,及时深入研究造成腐竹机零件变形或是失效的主要原因,并采取有效防治对策是非常有必要的。

 

在切削加工过程中,由予装夹、切削力、切削热的作用,腐竹机零件表层会发生塑性变形和冷作硬化


材料的变形可分为弹性变形和塑性变形。弹性变形是可以恢复的变形,应力消除后,变形消失;应力超过材料屈服强度,则产生塑性变形,应力消除后,变形不能完全恢复,被保留下来的部分就是塑性变形。腐竹机零件的变形有以下四个方面的原因:

1.毛坯制造。铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力,经热处理的零件也存在内应力。尤其是铸造毛坯,形状复杂,厚薄不均,在浇铸后的冷却过程中,形成拉伸、压缩等不同的应力状态,内应力可引起变形和短裂。毛坯的内应力是不稳定的,通常在12~20个月的时间内逐步消失。但随着应力的重新分布,腐竹机零件会产生变形。

2.机械加工。在切削加工过程中,由予装夹、切削力、切削热的作用,腐竹机零件表层会发生塑性变形和冷作硬化,因而产生内应力,也会引起变形。如果毛坯是在有内应力的状态下就进行加工,切除一部分表面后,破坏了内应力的平衡,由于内应力重新分布,零件将发生变形。对毛坯虽然安排了消除内应力的工序,在加工中也达到了精度要求,然而制成后的零件经过一段时间,在残余应力的长期作用下,会发生内应力松弛而变形。特别是箱体类零件和长而大的基础零件,因厚薄过渡很多,极易产生残余应力,而发生内应力松弛的变形。

3.修理质量。在腐竹机设备修理过程中,如果不考虑被修零件已经变形,常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。例如用机械方法修复零件,制定修复工艺、确定定位基准和安装夹紧零件时,不考虑零件原来变形的情况。或修理操作不当,均会引起零件形位误差加大。特别是采用焊接、热处理、塑形变形等修复工艺方法修复工具时,没有考虑热应力、相变应力的作用,压力加工没有考虑弹性后效,以及内应力松懈等,都将会产生应力和变形。

4.操作使用。腐竹机设备在较恶劣的工况下工作,其工作零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行,温度有时很高使屈服强度降低,均会使零件产生变形。由于操作不当使设备过载或产生高温,从而使零部件变形,直至因变形过大而使零件失效。【具体可参考《避免高温下故障腐竹机还需“劳逸结合”》的相关内容】

 

总的来说,在腐竹机设计制造过程中,之所以频繁出现零件变形或是失效的问题,这与零件毛坯制造、机械加工、修理质量以及操作使用等多个方面均有着十分密切的联系,为保障机械总体加工质量,还望相关研发企业定要及时制定有效对策来进行控制。


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